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随着电子行业生产工艺的不断突飞猛进，国内电子厂房对生产环境的控制要求有了更高的要求，如果过于干燥则电子厂房内极易产生静电，造成CMOS集成电路损坏，湿度过高又产生产品裂纹，造成成品率下降。为了保证产品的出厂品质，必须对生产电子厂房的温湿度进行严格控制，湿度控制在此也尤为重要。
电子厂洁净厂房的施工难点：
难点一：高空作业。一般我们得先把地板层做起来，再以地板层为界面分为上下两个层面进行施工。这样才能保障安全，减少整个施工的难度。
难点二：大工厂需要大面积精度控制。我们得配置专业的测量人员，大工厂需要大面积精度控制在实施的要求范围之内。
难点三：全过程要求洁净施工控制。洁净厂房施工不比其他厂房施工，需要有对洁净的管控。洁净的控制从开始施工到结束施工都要严格管理，这样才能保证建造出来的洁净厂房是合格的。
电子厂洁净厂房施工特点：
（一）工期短。建设方须尽快进行生产，以短期取得投资回报。
（二）洁净厂房品质要求非常高。洁净厂房的品质将直接影响电子产品良品率的高低。
（三）建洁净厂房复杂度高。建洁净厂房所需技术涵盖各行业、专业知识。
光学微电子净化车间亦名光学微电子无尘室或光学微电子洁净室，目前已是半导体、精密电子元件、液晶制造、光学仪器制造、线路板制造和手机、计算机等行业不可或缺的重要设施。近几年来，由于技术之创新发展，对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切，如超大型积体电路之研究制造，已成为世界各国在科技发展上极为重视的项目，而我公司的设计理念及施工技术在行业中则处于领先地位。
光微电子净化工程解决方案:
净化工程的设计过程中，应加强对光学微电子行业净化工程设计方案分析了解,根据该工程是新建工程或者是旧厂房改造工程，并结合其具体的生产工艺、生产流程等要求确定其需要的洁净度、温湿度。再根据该工程的具体情况，同时还要考虑到生产厂家的经济承受能力，综合各种因素来确定采用何种净化方案，这样才可设计出一个能满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济节能实用的方案。
光学微电子净化工程一般包括：
1、 洁净生产区
2、 洁净辅助间（包括人员净化用房、物料净化用室和部分生活用室等）风淋室
3、 管理区（包括办公、值班、管理和休息等）
4、 设备区（包括净化空调系统应用、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房）
光学微电子净化工程净化原理：
气流→初效空气过滤器净化→空调→中效空气过滤器净化→风机送风→管道→高效空气过滤器净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效空气过滤器净化 重复以上过程，即可达到净化目的。
光学微电子净化工程净化参数
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa
平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季<26℃；波动±2℃。
温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。
1、北大方正项目
GMP制药无尘车间特点：
1、生物制药无尘车间不仅设备费用高、生产工艺复杂、洁净级别和无菌的要求高，而且对生产人员的素质有严格的要求。
2、在生产过程中会出现潜在的生物危害，主要有（感染危险，死菌体或死细胞及成分或代谢对人体和其他生物致毒性、致敏性和其他生物学反应，产品的致毒性、致敏性和其他生物学反应，环境效应。）
洁净区（Clean Area）：
需要对环境中尘粒及微生物污染进行控制的房间（区域），其建筑结构、装备及其使用均具有防止该区域内污染物的引入、产生和滞留的功能。
气锁间（Air Lock）：
设置于两个或数个房间之间（如不同洁净度级别的房间之间）的具有两扇或多扇门的隔离空间。设置气锁间的目的是在人员或物料出入其间时，对气流进行控制。气锁间有人员气锁间和物料气锁间之分。
生物制药无尘车间的基本特征：是必须以尘粒和微生物为环境控制对象。
生物制药无尘车间洁净度共分四个级别：100级或10000级背景下的局部100级、1000级、10000级和30000级。
洁净室的温度：在无特殊要求下，在18~26度，相对湿度控制在45%~65%。
生物制药无尘车间污染控制：污染源控制，散播过程控制，交叉污染控制。
医药厂房净化室关键技术主要在于控制尘埃和微生物，作为污染物质，微生物是医药厂房净化室环境控制的重中之重。医药厂房洁净区的设备、管道内积聚的污染物质，可以直接污染药品，却毫不影响洁净度检测，所以我们说：GMP需要空气净化技术，而空气净化技术不代表GMP！洁净度等级不适用于表征悬浮粒子的物理性、化学性、放射性和生命性。不熟悉药品生产工艺和过程，不了解造成污染的原因和污染物质积聚的场所，不掌握清除污染物质的方法和评价标准。
GMP技术改造医药厂房工程普遍存在以下情况：
正由于存在主观认识上的误区，在污染控制过程中的洁净技术应用不利，最终出现了有的药厂投入巨资改造后，药品质量并未明显提高。
医药洁净生产厂房的设计、施工、厂房内设备设施的制造、安装，生产用原辅物料、包装材料质量、人净物净设施控制程序执行不利等都会影响产品质量。
施工方面影响产品质量的原因是过程控制环节有问题，在安装施工过程中留有隐患，有如下具体表现：
①净化空调系统风道内壁不干净、连接不严密、漏风率过大；
②彩钢板围护结构不严密，洁净室与技术夹层（吊顶）的密封措施不当、密闭门不密闭；
③装饰型材及工艺管线在洁净室形成了死角、积尘；
④个别位置未按照设计要求施工，无法满足相关要求规定；
⑤所用密封胶质量不过关、易脱落、变质；
⑥回、排风彩钢板夹道相通，粉尘从排风到进入回风道；
⑦工艺纯化水、注射水等不锈钢卫生管道焊接时内壁焊缝未成型；
⑧风道止回阀动作失灵，空气倒灌造成污染；
⑨排水系统安装质量不过关、管架、附件易积尘；
⑩洁净室压差整定不合格，未能满足生产工艺要求；
无菌手术室
洁净手术室是指采取一定的空气洁净措施，达到一定的细菌浓度和空气洁净度级别的手术室。将先进的空气洁净技术应用于手术室，对手术室的空气进行：除菌、温湿度调节、新风调节等系列处理，使手术室保持在洁净、温湿度适宜状态。
工程特点：
1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造；
2.地面采用环氧自流坪地坪或高级进口耐磨PVC地板，有防静电要求的，可选用防静电型；
3.净化通风管道选用镀锌薄钢板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PEF发泡塑胶板；
4.高效送风口采用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁；
5.先进的设计理念将器械设施优化组合，为医护人员创造了良好的条件，传统手术室术后感染率达30%，洁净手术室术后感染率在0.5%以下。
什么是smt净化车间？SMT无尘车间的特点有哪些？
SMT是表面组装技术（表面贴装技术），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
SMT净化车间特点:
SMT组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。
SMT净化车间基本工艺构成要素：
印刷（或点胶）--> 贴装--> （固化）--> 回流焊接--> 清洗--> 检测--> 返修
SMT净化车间有点：
SMT车间做为无尘净化车间总体上来说满足是生产工艺的需要,与生产设备,生产环境密切相关,主要优点如下:
1.防止有灰尘,空气中有很多漂浮的灰尘。
2.防止体屑毛发等掉落到产品上,严格的需要带手套,这样才能保证产品质量。
3.是防止静电。
中电南方业务遍及精密仪表、航空航天、食品工业、化妆品、微电子、光磁技术、生物工程、集成电路、医药卫生、电子器械、工业、科研教学等高新技术产业领域中，设计承建各种不同类型的工业洁净室与卫生洁净室。
中电南方主营产品或服务：
1、洁净车间、洁净厂房、净化车间、净化厂房、无尘室、净化工程、洁净工程、洁净手术室、层流手术室、无尘厂房等洁净室工程净化设计、施工、调试、维护保养等；
2、初效空气过滤器、中效空气过滤器、高效空气过滤器、亚高效空气过滤器，洁净工作台、风淋室、生物安全柜、层流罩、高效送风口、空气消毒设备、传递窗、FFU、不锈钢制品等；
3、10级到1000万级别的洁净手术室、无尘无菌室、动物实验室,整体实验室设备工程，食品车间净化工程，LED显示屏无尘车间，化妆品无尘室等；
4、企业、医院、酒店、工厂、商场、办公大楼空调工程,水电、配管、电力、机电设备工程；
5、彩钢板工程，各种防尘、抗静电环氧树脂地坪、防静电PVC地板工程；
6、线路板、背光源、模组、印刷洁净厂房恒温恒湿工程；
工程名称：娃哈哈瓶装生产线洁净车间及管道安装工程
规模：5000㎡
内容：D级瓶装生产线洁净车间及管道安装工程总承包
1.《洁净厂房设计规范》 （GBJ50073-2001）;
2.《洁净室施工及验收规范》 （JGJ71-90）;
3.《暖通风与空气调节设计规范》 （GBJ19-87）;
4.《建筑设计防火规范》 （GBJ16-87）;
5.《工业企业噪声控制设计规范》 （GBJ87－85）;
6.《工业企业照明设计标准》 （GB50034-92）;
7. 业主提供的现场实际情况及有关要求
1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程;
2.洁净车间净化通风空调工程;
3.洁净车间照明电气工程;
4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程.
1.洁净车间、更衣室内围护隔断和天花采用D=50mm双面彩钢板.（详见设计图纸）
2.洁净车间内采用铝合金彩钢板单门、双门.（详见设计图纸）
3.人员进入洁净区必须经过换鞋间、更衣室、缓冲间进入.
4.洁净车间的地面采用防静电环氧树脂地板.
建筑平面设置应该属建筑专业的专业范畴,但由于食品/饮料无菌洁净车间要求人、物分流,并要保持各洁净操作间的静压梯度,因此,该工程中建筑平面要求具备以下几点：
1、各净化操作间集中设置独立前室为气闸,气闸室与各操作间同时相通,确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透.
2、实验室的人流经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室.
3、食品/饮料无菌洁净车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室.
1.通风、空调机组进出口相连处,应设置长度为≥150mm的帆布软接管,安装时软接管应绷紧;与消防排烟相关的软接管应用耐高温的石棉软接管,软接管的接口应牢固、严密.
2.风管、水管的支、吊或托架应设置于保温层外部,不得损坏保温层,并在支吊托架与管道间镶以垫木,垫木的厚度同保温层厚度,防火阀须单独配置吊架,安装调节阀、防火阀等调节配件时必须注意操作手柄配置在便于操作部位.
3.保温风管、水管、设备等在表面除锈后刷防底漆两遍,不保温的风管、金属支架等,在表面除锈后,刷防锈底漆和色漆.
洁净区应采用吸顶式净化灯具,非洁净区采用普通荧光灯.设计各房间内照明,紫外灯独立控制,并均由电气控制箱控制,再由总配电柜集中控制；室内照明均采用密闭照明灯组；插座盘均采用嵌入式；室内无明线敷设.
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